硅膠制品的生產(chǎn)流程及注意事項(xiàng)，硅膠制品因其優(yōu)異的耐高低溫性、環(huán)保無毒、柔軟彈性及抗老化性能，廣泛應(yīng)用于母嬰用品、醫(yī)療器械、電子配件、廚具家居等領(lǐng)域。然而，從原料到成品，硅膠制品的生產(chǎn)需要經(jīng)過多道精密工序，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都可能影響最終品質(zhì)。偉順硅膠小編將系統(tǒng)解析硅膠制品的核心生產(chǎn)流程，并總結(jié)關(guān)鍵注意事項(xiàng)，助您全面掌握行業(yè)知識(shí)。

　　一、硅膠制品生產(chǎn)全流程解析

　　1.原料準(zhǔn)備與配方設(shè)計(jì)

　　原料選擇：根據(jù)產(chǎn)品用途選擇硅膠類型，確保符合FDA、LFGB、RoHS等國際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

　　配方調(diào)配：按比例添加硫化劑、色母、脫模劑等助劑，通過密煉機(jī)或開煉機(jī)混合均勻。

　　注意事項(xiàng)：

　　食品級(jí)硅膠需避免使用含重金屬的助劑；

　　色母需與硅膠相容，防止出現(xiàn)色差或遷移現(xiàn)象。

　　2.模具設(shè)計(jì)與加工

　　模具設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定制模具，考慮分型線、排氣槽、縮水率（硅膠縮水率通常為1.5%-3%）。

　　模具材質(zhì)：常用鋼材為P20、718H或S136，表面需拋光至鏡面（Ra≤0.2μm）以確保產(chǎn)品光滑度。

　　注意事項(xiàng)：

　　復(fù)雜結(jié)構(gòu)需設(shè)計(jì)抽芯或滑塊機(jī)構(gòu)；

　　模具需預(yù)留溫度傳感器孔位，便于后續(xù)硫化控制。

　　3.成型工藝（核心環(huán)節(jié)）

　　主流成型工藝包括模壓成型與液態(tài)硅膠注射成型：

　　模壓成型：

　　將預(yù)成型硅膠塊放入模具，合模后加壓（10-30MPa）并加熱（150-200℃）；

　　硫化時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整（通常30秒-5分鐘）；

　　開模取出產(chǎn)品，修剪飛邊。

　　液態(tài)硅膠注射成型：

　　通過計(jì)量泵將A/B組分液態(tài)硅膠按1:1比例混合，注入模具；

　　高溫快速硫化（120-180℃，5-30秒），效率更高，適合精密產(chǎn)品。

　　注意事項(xiàng)：

　　硫化不足會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)粘，過度硫化則易脆裂；

　　液態(tài)硅膠需在真空環(huán)境下脫泡，避免氣孔缺陷。

　　4.后處理工藝

　　去毛刺：人工或機(jī)械打磨飛邊，避免刮傷產(chǎn)品表面。

　　二次硫化：部分產(chǎn)品需在180-220℃烘箱中二次硫化2-4小時(shí)，降低揮發(fā)物含量（符合ISO815標(biāo)準(zhǔn)）。

　　表面處理：噴涂手感油、鐳雕LOGO、電鍍等，提升產(chǎn)品附加值。

　　注意事項(xiàng)：

　　二次硫化需嚴(yán)格控溫，防止產(chǎn)品變形；

　　噴涂工藝需確保環(huán)保性，符合REACH法規(guī)。

　　5.品質(zhì)檢測(cè)與包裝

　　全檢項(xiàng)目：外觀缺陷（缺料、氣泡、臟污）、尺寸精度（CMM三坐標(biāo)檢測(cè)）、硬度（邵氏A硬度計(jì)）、拉伸強(qiáng)度（ASTMD412標(biāo)準(zhǔn)）。

　　特殊檢測(cè)：

　　食品級(jí)硅膠需檢測(cè)總遷移量；

　　醫(yī)療級(jí)硅膠需通過生物相容性測(cè)試（ISO10993）。

　　包裝要求：采用PE袋+紙箱防塵防潮，避免與有機(jī)溶劑接觸。

　　二、生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

　　1.溫度與時(shí)間控制

　　硫化溫度波動(dòng)±5℃可能導(dǎo)致產(chǎn)品硬度偏差±2度；

　　液態(tài)硅膠注射速度需與模具溫度匹配，避免流痕或焦燒。

　　2.模具維護(hù)

　　定期清理模具排氣槽，防止硅膠殘留導(dǎo)致產(chǎn)品缺料；

　　每生產(chǎn)5000模次需進(jìn)行模具拋光，確保產(chǎn)品表面光潔度。

　　3.車間環(huán)境管理

　　硅膠原料易吸附灰塵，車間需達(dá)到萬級(jí)潔凈度（ISO14644-1標(biāo)準(zhǔn)）；

　　操作人員需佩戴無塵手套，避免汗液污染產(chǎn)品。

　　4.環(huán)保與安全

　　硫化廢氣需通過活性炭吸附+催化燃燒裝置處理，達(dá)標(biāo)排放；

　　廢棄硅膠邊角料可回收造粒，循環(huán)利用率達(dá)90%以上。

　　東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價(jià)格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準(zhǔn)時(shí)的交貨期”、“良好的信譽(yù)服務(wù)”為基本準(zhǔn)則，工廠面積3000㎡，各類機(jī)臺(tái)設(shè)備20多臺(tái)，年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸，產(chǎn)品銷往國內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。

　　綜上所述，硅膠制品的生產(chǎn)是材料科學(xué)、模具工程與工藝控制的綜合體現(xiàn)。從原料選擇到成品出廠，每一步都需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)，方能打造出兼具品質(zhì)與競爭力的產(chǎn)品。無論是初創(chuàng)企業(yè)還是行業(yè)老兵，掌握上述流程與注意事項(xiàng)，都是提升生產(chǎn)效率、降低不良率的關(guān)鍵。